Обратная связьКарта сайтаПоиск по сайту |
8 (800) 201-74-86
8 (343) 268-70-84
Лазерная резка металла – преимущества и особенностиЛазерная резка характеризуется высокой эффективностью, а также отсутствием необходимости обработки материала после выполнения раскроя. Благодаря таким характеристикам она применяется во многих сферах производства. Изделия, созданные таким путем, славятся хорошей поверхностью реза и прекрасным качеством контура. Раскройка листового металла лазером по праву считается наиболее современной и совершенной технологией в области металлообработки. Суть технологии заключается в направленном на полотно металла лазерном луче, который разрезает материал с любыми теплофизическими свойствами благодаря скоплению большого количества энергии. Таким образом, резка металла происходит только благодаря термическому воздействию. Этот подход обеспечивает отличное качество раскроя листа металла, которое требуется в производстве металлоконструкций, так как в процессе резки по отношению к материалу не применяется никаких механических воздействий, портящих изделие. Лазерная резка металла позволяет получить деталь любого размера, затратив на это минимум времени. Это возможно благодаря способности лазера производить узкие отверстия и короткие разрезы, что значительно снижает время резки и улучшает точность раскроя. Управлять лазером довольно просто, что гарантирует осуществление процессов любой сложности. Резка металла лазером позволяет относительно просто и быстро обработать любые детали с высоким уровнем качества. Цена резки рассчитывается с учетом времени, затраченного на выполнение заказа и объема работы. Данный вид обработки оптимален для тех, кто, в первую очередь, ценит качество резки. Благодаря использованию станков Trumpf, цену за раскройку удается значительно снизить. Станки управляются числовой программой, которае гарантирует премиальное качество, высокую точность и приемлемую стоимость услуги. Максимальная толщина при резке металлопроката лазером
Среди достоинств лазерной раскройки металла стоит выделить следующие:
Максимальная рабочая зона: 2500х3000 ммОсуществление резки оцинкованной и черной стали проходит в кислородной среде, и отличается отличным качеством реза по торцу. Лазерная резка нержавейки происходит с некоторыми сложностями, которые характеризуются образованием шлаков. К тому же происходит засорение реза по причине присутствия в металле элементов, изменяющих температуру его плавления. Качественная раскройка происходит при использовании азотной среды, которая сводит на нет горение материала в процессе резки. Резка алюминия происходит при наибольшей мощности излучения лазера. Такое явление наблюдается из-за высокой теплопроводности металла. Поверхность реза во время резки алюминия имеет пористую структуру и оставляет небольшой грат в его нижней кромке. Чтобы резка алюминия проходила без окалины и образования наплывов стоит использовать новейшие волоконные лазеры. Тонкая латунь режется в импульсном режиме, что касается толстой латуни – ее обработка проходит в микроплазменном режиме. Плоскость реза с торца имеет небольшую пористую шероховатость, при этом грат в нижней части подвергается простому удалению. Титан режется благодаря применению газа, который исключает поддержку горения. Также может использоваться инертный газ. Медь обладает низкой поглощаемостью луча лазера, а также отличается высокой теплопроводностью, поэтому в случае раскроя этого материала, его следует проводить на небольшой скорости. Плюсы лазерной резкиЛазерная металлообработка позволяет значительно сэкономить средства, в процессе выполнения резки. Также она проходит в минимальные сроки и позволяет получать изделия любого дизайна и уровня сложности. Головной офис компании расположен в Екатеринбурге, работа осуществляется по всей территории РФ. |